本系列主要包括:大理石UV涂装固化生产线\花岗岩UV涂装固化生产线\人造石UV涂装固化产生线

人造石表面 UV 涂装工艺可行性报告

  　众所周知，人造石在家居装饰和建筑装饰中有很大的市场潜力，它的表面光洁，色彩艳丽，光洁如玉，很受消费者喜爱；人造石是人造大理石和人造玛瑙的总称，是用不饱和聚脂树脂与填料、颜料混合，经一定的加工程序制成的，人造石具有无毒，无渗透、易切削加工、色彩可任意调配、形状任意浇铸等优点，其生产工艺流程如下：

人造石在生产加工中的关键环节是它的成型过程及表面处理，成型过程决定了人造石的内在品质，如硬度、曲变性、耐温性等，表面处理效果就影响它的外在感观，在人造石成型已经流水线生产的今天，它的成型过程已经趋于稳定，但在表面处理过程中就存在打磨抛光浪费人力，浪费时间，污染严重，不良率高等众多问题。人造石的外观定厚可以用砂光机来完成，但是人造石表面的细致砂磨及侧边砂磨一定要人工完成，人造石表面的硬度较高，抛光及上光费时费力，而且目前的技术还不能做出高亮光且具有饱满感观的效果。
UV 涂装工艺的出现恰恰能使生产人造石的表面处理难题得以有效的解决。 UV 是英文紫外线 ultraviolet 的简称， UV 光主要是指波长集中在 20nm---450nm 光线。 UV 油漆吸收了 UV 光后，发生了光化学反应，快速完成固化，其固化面的特性如下：

合格的人造石产品应达到的标准如下：

由于 UV 固化面具有以上种种优点，那么把 UV 油漆喷涂在人造石表面既可以

使得表面靓丽光鲜、性能增强，又能节省砂磨打蜡所带来的效率浪费及污染，同时，以目前的行情， UV 面的人造石比市场上同类产品价格高至少 100 元。

人造石表面 UV 涂装工艺流程：

红外线流平的作用：①使油漆在工件表面充分流平，使漆膜能达到最佳的丰满度和鲜映度。
　　　　　　　　 ②使油漆在施工时加入的非活性稀剂全部挥发出来，以获得外观和漆膜性能俱佳。
红外线流平过后经 UV 干燥工艺，工件漆面就会瞬间干燥，这就大大缩短油漆干燥时间，因此生产效率大大提高。关键因素： 1. UV 油漆喷涂量一定要适中，不可太厚，否则由于 UV 油漆本身的反应力量会使得油漆层开裂。 2. 流平及 UV 固化时间一定要掌握好， 3. 砂光环节很重要，一定要细致砂磨否则可能会影响底材与涂层间的附着力。
喷涂环境要求：建议客户自备无尘喷漆房，可参照如下配置；地面采用水基地面，进入喷房经过风廉清洁，每一进口处做一道风帘，以便吹去进入喷漆房人身上携带的灰尘；喷漆房的通风装置采用正压副压法以便有效清洁及过滤空气。（详见专业介绍）

1.油漆成本分析
UV 专用漆约 85--95 元/㎏，每平方米油漆喷涂用量约为 110-130 克，单位成本计 9.5--12 元/㎡。

2.产量预测分析
设备运行速度为 5-10m/min, 每小时约可生产 150 ㎡，每天工作 8 小时，每天最低可生产 1200 ㎡。

3.人工单位成本分析
每天按保守估计 1000 ㎡计，每月产量为 30000 ㎡，按此工艺操作八个人计，每个人月平均工资 1000 元，人工单位成本约为 0.25 元 / ㎡。

4.用电量单位成本分析
机器耗电量为 40KW/H ，每天工作八小时，产量 1000 ㎡，电量单位成本为 0.3 元 / ㎡。

5.设备投资成本
此工艺需要的设备有： IR 流平机一台（全长 8—15 米），立体五面高效 UV 光固机一台 , 具体设备规格根据客户产品的实际情况量身订制 , 设备投资约为 7-10 万元。

四、市场预测分析 :
据相关统计 , 随着行业内生产工艺的提高以及广大消费者环保意识的增强 ,UV 固化涂料的应用以其具有的良好的环保性、固化快、耐磨擦性、耐化学性、硬度高等特点正以每年 2 倍以上的速度发展。正是基于以上种种优势，有更多的企业为了提高生产效率，增加利润，提升企业竞争优势而选择UV 涂装，正是基于此种情况，我们与油漆企业合作开发出具有针对性的料及设备，相信我们的技术和服务会给您带来丰厚的回报。

    传统的瓷砖表面处理工艺，不耐腐蚀，老化等缺点已经不能再满足市场的客户的需求了。现在有一种工艺是在瓷砖表面涂一层特殊的UV漆，再经过我们专用的UV固化设备，用紫外线照射进行固化，形成一层牢固的保护层，此工艺处理后的瓷砖表面硬度高，耐化学腐蚀，耐磨，表面光洁度高，干燥速度快，大大提高生产效率，使操作流程更加简单.

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